PPR水管熱熔焊接時(shí)的注意事項(xiàng)

ppr水管和ppr管件一般是通過使用熱熔機(jī)承插熱熔粘接，怎么才能確保管材管件熱熔得更好，使用過程中不產(chǎn)生跑冒滴漏現(xiàn)象，具體在焊接過程中需要注意以下幾點(diǎn)。

1.加熱溫度和時(shí)間

焊接溫度應(yīng)當(dāng)控制在260-270℃，當(dāng)溫度過低時(shí)，ppr管熱熔不到位，管子和管件不能很好的熔接。當(dāng)溫度過高時(shí)，ppr管融化過度，這樣在管子的接頭處很容易造成堵塞或是管孔過小影響流量。且ppr會(huì)變得稀軟而殘留在模頭上，在長期的高溫下會(huì)發(fā)生碳化，影響模頭的使用壽命。

由于溫度的重要性，所以焊接設(shè)備需要有良好的溫控系統(tǒng)，如果溫控系統(tǒng)不好，有的焊接設(shè)備溫度會(huì)加熱到三百多度，在溫度過高的情況下很容易造成焊接質(zhì)量問題。

加熱時(shí)間與ppr管的管徑有關(guān)，外徑為20mm的管子，加熱時(shí)間5s為好，外徑是25mm的管子加熱時(shí)間7s為好。時(shí)間過短和過長都會(huì)影響PPR管焊接質(zhì)量。

2.焊接深度

焊接深度跟PPR管的外徑有關(guān)，外徑為20mm的管子，最小焊接深度為14mm，外徑為25mm的管子，最小焊接深度為15mm。

當(dāng)焊接深度過淺時(shí)，熔接面積不夠，水管粘結(jié)得不夠牢靠。當(dāng)焊接深度過深時(shí)，超過的部分在管件內(nèi)部受到擠壓，減小了擠壓部位水管的內(nèi)徑，從而導(dǎo)致水管的水流量減小，甚至?xí)?dǎo)致焊堵。另外，要注意在插入管材和管件時(shí)，不要試圖轉(zhuǎn)動(dòng)它們。

3.模頭是否磨損

焊機(jī)的模頭上有一層含有特氟龍的涂料，特氟龍是一種難黏材料，市面上大部分的膠水對(duì)它是沒有粘結(jié)效果的，它能有效地防止ppr在焊接時(shí)殘留在模頭上。模頭質(zhì)量有好有壞，但是必須保持模頭的清潔。值得注意的時(shí)，特氟龍用久了之后就會(huì)磨損，磨損之后模頭的防黏特性就會(huì)一定程度的受到影響，這時(shí)候就需要更換模頭，否則在焊接PPR管時(shí)將會(huì)導(dǎo)致脫焊的危險(xiǎn)?，F(xiàn)在有很多水管工人舍不得更換模頭，其實(shí)也就十幾塊錢甚至幾塊錢的事情，為此因小失大，實(shí)在是不值得。

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4.PPR原料好壞

水管原料的好壞將會(huì)影響水管的易焊接性，相信有經(jīng)驗(yàn)的水管工人都心中有數(shù)。260-270℃是ppr的熔接溫度，也就是說ppr這種材料在這個(gè)溫度下融化的比較充分，易于焊接。這里科普一下兩個(gè)概念，熔程和熔指。對(duì)于高分子材料，使其融化的溫度是一個(gè)范圍，即為熔程（初熔—終熔），而融化后的流動(dòng)性能可以用熔指來表示。這兩個(gè)參數(shù)是如何影響焊接的呢？可以簡單的理解為初熔點(diǎn)偏低，材料融化就會(huì)偏快，而熔指越高，材料融化后就越稀，這兩個(gè)特性直接影響ppr管焊接的操作時(shí)間。

ppr原料的關(guān)鍵技術(shù)就在這里，好的純的ppr原料這兩個(gè)參數(shù)控制的比較好，管道就更易于焊接。而摻了雜質(zhì)的ppr原料熔程和熔指就會(huì)變大，最終影響ppr管的易焊接性。

5.水管端口是否開裂

由于ppr具有低溫脆性，尤其是在冬天的時(shí)候，施工現(xiàn)場(chǎng)往往環(huán)境又比較復(fù)雜，如果沒有注意保護(hù)，ppr管難免會(huì)出現(xiàn)損壞。水管工人在焊接水管前就有必要檢查一下管子是否已經(jīng)出現(xiàn)破損，避免使用端口開裂的水管與管件焊接，導(dǎo)致漏水。此外還要注意管材被焊接部位的清潔，以免導(dǎo)致焊接不牢。

綜上所述，水管焊接需要注意：

選擇更加易于焊接的好水管；

選擇控溫準(zhǔn)確的焊接設(shè)備，確保溫度控制在260-270℃；

確保焊接模頭清潔，需定期清理和更換；

掌握好焊接深度，避免承插過淺或過深；

掌握好焊接時(shí)間，避免時(shí)間過長和過短；

焊接前一定要注意檢查水管是否已經(jīng)有損壞，清潔待焊接部位；

最后，水管在安裝完畢之后需要進(jìn)行進(jìn)行打壓測(cè)試。打壓測(cè)試是排查水管安裝問題的最后關(guān)卡，也是避免焊接問題帶來危害的最有效的方法。只有通過了打壓測(cè)試，水管才算是真正的安裝完成。