雙壁波紋管的制作過程

雙壁波紋管的制作過程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：一、原料準備?材料選擇?：通常選用高密度聚乙烯（HDPE）顆粒作為原料，因其具有優(yōu)異的物理性能和化學穩(wěn)定性。 ?原料處理?：將HDPE顆粒進行烘干處理，去除水分，避免在擠出過程中產(chǎn)生氣泡。同時，根據(jù)需要加入色母粒調(diào)整管道顏色。 二、擠出成型 ?擠出機加熱?：將處理好的原料投入雙螺桿擠出機中，通過高溫高壓的擠出過程，將材料加熱塑化。 ?模具成型?：擠出的熔融塑料通過模具進行成型，形成內(nèi)外兩層管坯。外層模具采用螺旋式結(jié)構(gòu)，確保熔融塑料均勻包裹內(nèi)層管材。 ?波紋成型?：管坯進入波紋成型機，通過真空吸附或液壓等方式，將外層塑料吸附到波紋模具表面，形成波紋形狀。同時，內(nèi)層管壁同步擠出平滑表面。 三、冷卻定型 ?冷卻水槽?：將成型后的管材送入冷卻水槽中進行冷卻，以防止管材變形和保持尺寸穩(wěn)定。冷卻水槽通常分為多段，以控制不同階段的冷卻速度。 ?溫度控制?：冷卻水槽的水溫需控制在一定范圍內(nèi)，以確保管材能夠均勻冷卻。 四、切割與檢驗 ?切割?：根據(jù)訂單需求，使用切割設(shè)備將冷卻后的管材切割成所需長度。 ?檢驗?：對切割后的管材進行質(zhì)量檢驗，包括壓力測試、環(huán)剛度檢測、壁厚測量等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標準和要求。 五、包裝與堆放 ?包裝?：使用PE纏繞膜包裹管道兩端，以防止在運輸和儲存過程中受到損傷。 ?堆放?：堆放時底層需墊木方，層高不超過規(guī)定數(shù)量，以避免下層管道受壓變形。同時，成品庫房需保持通風干燥，溫度不超過規(guī)定范圍，遠離熱源。 六、質(zhì)量控制與維護 ?質(zhì)量控制?：生產(chǎn)過程中需執(zhí)行嚴格的質(zhì)量控制制度，包括三級檢驗制度等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 ?設(shè)備維護?：定期對生產(chǎn)設(shè)備進行清潔和維護，防止碳化物堆積影響成型效果。同時，對新員工進行實操培訓，確保操作規(guī)范和安全。 七、能耗控制與環(huán)保 ?能耗控制?：采用變頻電機降低電能消耗，回收冷卻水循環(huán)使用等措施降低能耗。 ?環(huán)保措施?：廢氣處理裝置需定期清理活性炭濾芯，確保排放達標。?；啡鐫櫥瑒┬鑶为毚娣庞诜辣裰?，確保安全。 通過以上步驟，雙壁波紋管得以高效、穩(wěn)定地生產(chǎn)出來，并廣泛應(yīng)用于市政工程、建筑工程、電氣電信工程等多個領(lǐng)域。